航空工業是工業制造技術皇冠頂端的珍珠，在一些航空精密鑄件的生產過程中，極易在薄壁鑄件的型殼澆注時產生型殼積氣現象，從而導致欠鑄缺陷問題的產生。

中航西飛模具鍛鑄廠的某型不銹鋼鑄件由于欠鑄缺陷問題突出，導致報廢率頗高，嚴重制約了廠里的生產交付計劃。鑄造工藝組多次調整鑄件組合方案，但改善效果都不盡如人意。

正在問題陷入僵局時，鑄造工藝組的郭巧玲被辦公桌上的一盒牙簽吸引了目光。

“如果把牙簽貼在蠟模上，在型殼高溫焙燒時，牙簽遇高溫焚為灰燼，型殼上就會形成透氣孔，這樣或許就可以解決欠鑄的問題了?！惫闪犰`光一閃。

經過試驗，這批型殼鑄件欠鑄的現象果然顯著減少，制造合格率提升了30%，有效滿足了鑄件生產交付任務的需求。這種方法推廣后，有效解決了一批類似結構鑄件的積氣問題，大大節約了生產成本。

靈感總是接踵而至。

在利用牙簽解決薄壁件積氣問題后，郭巧玲拓展思路，進一步深化創新成果。

在非曲面薄壁件鑄造過程中，經常會由于薄壁處不穩固從而產生變形。對此，郭巧玲同樣利用牙簽高溫焚化的特性，將牙簽作為工藝補貼，對型面進行了加厚加固，并以此制定了新工藝方法。

此后，郭巧玲協同單元共同探索這項新工藝方法的可行性，通過一系列試驗、操作和細化，最終將該項操作固化至FO工藝指令中，運用于生產加工過程。

中航西飛模具鍛鑄廠以細微處的創新實現了技術質量突破的目標，郭巧玲率領鑄造工藝組精準識別現場制造瓶頸工序問題，用小牙簽解決了大難題。

科技創新永無止境，科技創新也需要突發奇想，高端技術有時只需最樸素的突破手段。